加彈機(jī)各關(guān)鍵部位的調(diào)試

在加彈機(jī)安排完畢，投入生產(chǎn)使用后，生產(chǎn)管理人員必須進(jìn)一步檢查和作好機(jī)器的調(diào)式。隨后根據(jù)提供的POY和生品的規(guī)格充定工藝條件，直至全機(jī)穩(wěn)定，持續(xù)地生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。

滌綸低彈絲出現(xiàn)疵點(diǎn)、染色不勻和其他不合格絲的原因，除與原料POY的質(zhì)量和加工工藝條件密切相關(guān)外，尚與設(shè)備的完好狀態(tài)有關(guān)。為此，在設(shè)備安裝和空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須逐個(gè)調(diào)整假捻變形機(jī)構(gòu)、加熱器或?qū)Ыz器等部件。正常生產(chǎn)時(shí)，要隨時(shí)檢查這些部件，調(diào)整或改進(jìn)，通常稱這一工作為錠位管理。

一 摩擦假捻變形機(jī)構(gòu)的調(diào)整

必須經(jīng)常用閃光測(cè)速儀測(cè)定摩擦盤的轉(zhuǎn)速，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，檢查如下原因。

1傳動(dòng)龍帶的位置及傾斜度：若傳動(dòng)龍帶位置不恰當(dāng)，而壓在皮帶盤一方運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)龍帶邊緣會(huì)被磨損，不僅縮短皮帶和皮帶盤的壽命而且造成錠組轉(zhuǎn)速不勻。若傳動(dòng)龍帶表面傾斜，摩擦錠組的傳動(dòng)輪就會(huì)打滑，使其轉(zhuǎn)速下降。

2傳動(dòng)龍帶的張力：如果傳動(dòng)龍帶的張力低，摩擦錠組轉(zhuǎn)速則下降，造成變形絲卷曲不勻、染色異常。但如果張力過大，則會(huì)加快傳動(dòng)龍帶及傳動(dòng)部件的磨損。因此，傳動(dòng)龍帶要保持適當(dāng)?shù)膹埩?。通常張力輪的張緊，是以傳動(dòng)龍帶兩邊1m為準(zhǔn)，伸度約1.8%為佳。在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，傳動(dòng)龍帶會(huì)被拉長(zhǎng)，所以要定期檢查，發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)龍帶松馳，必須調(diào)整張力。

3傳動(dòng)龍帶是否有傷痕：傳動(dòng)龍帶有傷痕是造成錠組轉(zhuǎn)速不勻，損傷皮帶盤的原因，情況嚴(yán)重者，應(yīng)及時(shí)更換。

4摩擦變形機(jī)構(gòu)：要及時(shí)去除錠組上的廢絲、碎屑、雪花沾污物等，保持摩擦變形機(jī)構(gòu)清潔。

5檢查摩擦盤：檢查摩擦盤表面是否有傷痕和表面剝落物等。

6檢查同步帶：檢查齒形皮帶的張力，發(fā)現(xiàn)張力過大或過小時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換皮帶。

二 熱箱的檢查和調(diào)整

熱箱由熱板、溫度控制、溫度顯示等三部分組成。首先要檢查其功能是否完好，經(jīng)常性的調(diào)試要點(diǎn)如下。

1保證熱板的清潔：由于POY的油劑和毛絲等經(jīng)常沾污熱板，使熱效率降低，所以需定期進(jìn)行清潔工作。

2熱箱溫度檢查：用掃描溫度顯示器逐個(gè)檢查熱箱溫度。第一次使用加彈機(jī)時(shí)，要用表面溫度計(jì)逐點(diǎn)測(cè)定熱箱的板面溫度，第一熱箱的溫度偏差不大于±1℃，第二熱箱的溫度偏差不大于±2℃。

三 輥筒部件的調(diào)試

1安裝：在加彈機(jī)中，喂入輥和輸出（第二）輥?zhàn)顬橹匾］佔(zhàn)右话阌衅とκ胶推ぽ伿絻煞N，安裝時(shí)，上、下輥的軸必須保持完全平行。否則，由于握持力不良，會(huì)造成卷曲不勻、染色不勻、斷頭等。

2接觸壓力：一對(duì)輥筒間的接觸壓力低時(shí)，會(huì)造成握持力不足，假捻張力變化大而接觸壓力過高時(shí)，會(huì)加劇橡膠間的磨損，縮短皮輥或皮圈的壽命。通常采用調(diào)整彈簧的壓力來(lái)調(diào)整接觸壓力。

3處理磨損的輥及防止污染：由于上輥是靠與金屬下輥的接觸回轉(zhuǎn)來(lái)傳動(dòng)的，所以，隨著使用時(shí)間的增加，部分橡膠被磨去，并會(huì)在橡膠面上出現(xiàn)溝痕，造成對(duì)絲條的握持不良，絲條會(huì)形成疵點(diǎn)，因此，要定期地研磨橡膠面，在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)磨損或形成溝痕的上輥，要及時(shí)更換。輥經(jīng)幾次研磨后，直徑變小，需要重新調(diào)整接觸壓力。橡膠皮圈不能研磨，要定期更換。橡膠上若附著油劑、單體等污垢時(shí)，可用酒精擦去。

4清除廢絲:若皮輥或皮圈輥的軸部卷上廢絲后，仍繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則不僅會(huì)引起回轉(zhuǎn)不良，而且會(huì)使軸局部發(fā)熱，損壞軸承，因此，要及時(shí)清除廢絲。     

 四 導(dǎo)絲器的調(diào)整

導(dǎo)絲器的種類很多，一般用鈦、陶瓷和帶紋路的金屬導(dǎo)絲器較多。導(dǎo)絲器若安裝得不一致，就會(huì)使絲條的運(yùn)行角度、振動(dòng)和氣圈狀態(tài)等產(chǎn)生差異。導(dǎo)絲器除了耐磨性要好、摩擦阻力小、耐腐蝕外，還應(yīng)容易導(dǎo)絲、絲路不動(dòng)、尺寸和形狀適合于絲路的控制等。選擇合適的導(dǎo)絲器是實(shí)現(xiàn)正常加工的先決條件。

1預(yù)張力裝置:為了使供絲筒上引出的絲預(yù)張力一致，需調(diào)整預(yù)張力裝置。如果調(diào)不好，喂入輥上的供絲狀態(tài)就不穩(wěn)定，或者絲卷到喂入輥上，或者造成切絲器動(dòng)作差錯(cuò)，引起斷頭。預(yù)張力裝置大多采用導(dǎo)絲桿式，一般可調(diào)整導(dǎo)絲桿的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)不同的預(yù)張力。

2導(dǎo)絲器:熱箱上下的導(dǎo)絲器位置影響變形絲的卷曲、染色性、彈、伸度等性能，這是由于導(dǎo)絲器位置的移動(dòng)，相當(dāng)于調(diào)整了加熱器內(nèi)絲條的位置，使加熱器與絲條的接觸長(zhǎng)度、接觸形式發(fā)生變化之故。

摩擦錠組上下的導(dǎo)絲器位置調(diào)整不好，會(huì)引起毛絲、斷頭等，因此也要精心調(diào)整。

橫動(dòng)導(dǎo)絲器的調(diào)整，不但要使其從卷裝筒管的中央向左右均等地往復(fù)橫動(dòng)，而且要不與卷取輥、卷取筒子接觸。調(diào)整不佳時(shí)，會(huì)發(fā)生毛絲或絲條卷不到卷取筒管上。

導(dǎo)絲器在與絲接觸過程中，會(huì)不斷附著油劑、單體、聚合物粉末等，往往造成磨損，形成傷痕。有附著物時(shí)，用布等擦掉；有磨損傷痕時(shí)，要進(jìn)行研磨或更換，以防產(chǎn)生毛絲或弱絲。

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