紡絲操作

3.4.1修板作業(yè)

當(dāng)紡絲組件使用一段時(shí)間后，噴絲板表面會(huì)有升華物形成的硬黏結(jié)物使噴出的熔體細(xì)流彎曲，同時(shí)在噴絲孔表面也可能積累塵埃粒子而劃傷絲條；上一次修板操作會(huì)使少量熔體黏結(jié)在噴絲板面，污染板面，造成紡絲斷頭或拉伸毛絲增加，所以要進(jìn)行周期性修板。另外，操作工巡檢時(shí)若發(fā)現(xiàn)紡絲異常、斷頭后發(fā)現(xiàn)板面不潔時(shí)應(yīng)進(jìn)行不定期修板，新更換的組件應(yīng)進(jìn)行修板后再進(jìn)行生頭操作。

3.4.1.1修板工具和物品

銅鏟刀、手套、硅油、油石、防護(hù)眼鏡、照明燈、毛刷等。

3.4.1.2修板對(duì)鏟刀的要求

鏟刀側(cè)平面應(yīng)保持平整；鏟刀刀頭應(yīng)保持平整、鋒利、無鈍口、缺口，鏟刀口應(yīng)45°角；鏟刀刀頭不活動(dòng)。

3.4.1.3修板對(duì)霧化硅油的要求

1修板對(duì)霧化硅油的質(zhì)量要求

2修板時(shí)對(duì)噴灑硅油的要求

清潔用硅油不要噴的太多或太少。少了污染物不易清潔，多了鏟板面時(shí)硅油不易去除，時(shí)間長了容易結(jié)焦重新形成污染物；噴灑硅油時(shí)距噴絲板的距離20~30cm，這樣硅油就不會(huì)黏到板面上，同時(shí)可以清潔板面。

3.4.1.4修板具體操作

（1）紡絲工確認(rèn)需要修板的生產(chǎn)線位號(hào)，與卷繞工聯(lián)系待該絲餅滿卷或斷頭時(shí)，進(jìn)行修板操作。

（2）戴好手套、眼鏡等勞動(dòng)保用品

（3）停油劑計(jì)量泵

（4）清理噴絲板四周、加熱器、隔板、油嘴、集油槽、側(cè)吹風(fēng)門處的升華物、熔體漿塊、毛絲等贓物。

（5）打開修板照明燈，將底部加熱器輕輕拉出外側(cè)隔板。

（6）把硅油搖勻噴向板面。噴硅油時(shí)，硅油瓶噴嘴與噴絲板相距20~30cm，同時(shí)在刀頭噴少許硅油。

（7）用鏟刀板面，鏟板時(shí)用力要均勻迅速，鏟刀和噴絲板要線面接觸，以直線運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒄麄€(gè)板面修理干凈，使板面無熔體、無低聚物，同時(shí)應(yīng)避免用力不合格而造成板面或出絲孔損壞。

（8）鏟板后再向噴絲板噴一遍硅油，并修整出絲不暢、細(xì)絲、彎頭絲、注頭絲等不合格孔位。

（9）確認(rèn)整塊板面都修理干凈，板面不留硅油。

（10）清理隔板、油嘴和絲道上的熔體、毛絲。

（11）在紡絲崗位記錄表上做好作業(yè)記錄。

3.4.1.5修板操作的注意事項(xiàng)

（1）修板用硅油不要噴得太多或太少。少了污染物不易清潔，多了鏟板面時(shí)硅油不易去除，時(shí)間長了容易結(jié)焦形成污染物。

（2）修板用長柄鏟刀必須是軟性金屬（一般用銅鏟刀）制成。使用前刀口在細(xì)級(jí)磨刀磚上磨銳。

（3）修板時(shí)不能用力過大，尤其不能使鏟刀垂直于板面操作，以免損傷板面和毛細(xì)孔。

（4）板面上的硅油全部鏟清，避免遺留的硅油形成結(jié)焦。

3.4.2生頭操作

3.4.2.1生頭操作步驟

（1）紡絲修板作業(yè)完成后向卷繞崗位發(fā)出拋絲信號(hào)。

（2）待卷繞認(rèn)可后，啟動(dòng)油劑計(jì)量泵并確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

（3）迅速拉斷絲束，并投入甬道。

（4）待卷繞工用吸槍吸好絲條后，調(diào)整絲束。將絲束分入相應(yīng)的油嘴和導(dǎo)絲器。不使用油嘴的生產(chǎn)線要協(xié)助卷繞工分絲。

（5）卷繞生頭成功后，清理油嘴、導(dǎo)絲器及油嘴支架上的毛絲及廢絲。

（6）檢查確認(rèn)分絲正確、絲束完全進(jìn)入油嘴、油嘴出油正常、絲道正常。

（7）關(guān)掉照明電燈，光上側(cè)吹風(fēng)門。清掃地面廢絲，將廢絲放于廢絲袋中。

（8）在紡絲崗位記錄表上做好作業(yè)記錄。

3.4.2.2生頭操作注意事項(xiàng)

（1）紡絲拋絲失敗時(shí)，紡絲工拉出絲束時(shí)必須小心，不能損壞導(dǎo)絲器。

（2）紡絲工對(duì)一個(gè)位的紡絲可分為2~3次完成。

（3）紡絲工分絲完成之后，必須仔細(xì)檢查絲道，確保絲束在正常的絲道中。

3.4.3絲道調(diào)整

絲道狀態(tài)的好壞對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，絲道不正會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)的斷頭增加，絲餅的毛絲和絆絲也會(huì)增加。在調(diào)整中要堅(jiān)持“一致性”、“均勻性”的原則，即同一紡絲位內(nèi)的絲道必須保持在同一水平和垂直線上。在絲道使用時(shí)間長了以后，絲道會(huì)有不同程度的劃痕，會(huì)造成毛絲增加，因此應(yīng)定期變換絲道上瓷件的位置。

3.4.3.1油嘴位置的調(diào)整

（1）水平位置：要求同一紡絲位內(nèi)的油嘴必須保持在同一水平線上，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際的上油情況和紡絲張力情況來調(diào)整。

（2）前后位置：前后位置可以通過固定油嘴的螺栓來調(diào)節(jié)，要求同一紡絲位內(nèi)每個(gè)紡絲頭的前后位置要保持一致。其前后距離的大小應(yīng)根據(jù)所生產(chǎn)的品種和側(cè)吹風(fēng)的冷卻效果來確定。

（3）油嘴下導(dǎo)絲器的調(diào)整：同一紡絲位內(nèi)每個(gè)紡絲頭的導(dǎo)絲器位置要保持一致和固定。

3.4.4組件組裝和更換

3.4.4.1組件組裝

1.組裝準(zhǔn)備

（1）在新組件的殼體上用號(hào)碼機(jī)編上號(hào)。

（2）用壓縮空氣清潔所有的部件、工具和設(shè)備。

（3）查看噴絲板和卡片，確認(rèn)噴絲板的型號(hào)和孔數(shù)是否符合工藝要求。

（4）確認(rèn)噴絲板表面無損傷、劃痕、銹蝕。

（5）檢查組件各部分無損傷、劃痕和臟污，必要時(shí)可用砂紙磨去劃痕。

（6）根據(jù)工藝參數(shù)表中慮沙配比，用稱好所需種類、規(guī)格、重量的慮沙，并分盛在塑料杯中。

（7）準(zhǔn)備好作業(yè)工具，工具應(yīng)無油污、無灰塵。

（8）穿戴好袖套、手套等保護(hù)用品。

2.組件的組裝

（1）將組件殼體放在組裝臺(tái)上并確定噴絲板規(guī)格。

（2）將噴絲板放入組件殼體的底部，噴絲板上的定位銷對(duì)準(zhǔn)腔體的定位槽。

（3）將板前濾網(wǎng)放到噴絲板上。

（4）將分配板放入組件殼體上。

（5）把中間濾網(wǎng)放到分配板上。

（6）把砂杯放入殼體并與中間濾網(wǎng)邊框緊密封。

（7）把稱好的細(xì)金屬砂，分層倒入砂杯中，每裝一層都要用平砂工具鋪平，然后再裝另一層砂。

（8）當(dāng)最上層濾砂與砂杯口齊平后，將砂杯外緣的金屬砂清理干凈。

（9）把上層濾網(wǎng)放到砂杯上，濾網(wǎng)邊框與砂杯外緣緊密封。

（10）把壓板放到上層濾網(wǎng)上。

（11）在組件殼體的螺紋上和鎖緊環(huán)的螺紋及下表面上涂上二硫化鉬。

（12）用鎖緊環(huán)緊固夾具稍稍旋緊鎖緊環(huán)。

（13）把組件放入液壓機(jī)上的組件定位孔中。

（14）用液壓機(jī)以一定的壓力壓緊壓板。壓力要根據(jù)所用濾網(wǎng)進(jìn)行試驗(yàn)后確定。

（15）在壓緊狀態(tài)下用緊固夾具和力矩扳手?jǐn)Q緊鎖緊環(huán)。

（16）升起液壓頭，取出組件。

（17）在組件熔體入口處裝上入口墊片。

（18）在組件卡片上填寫有關(guān)數(shù)據(jù)，并把裝好組件放到指定地點(diǎn)存放好。

（19）收拾好作業(yè)工具并清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

 

3.4.4.2組件預(yù)熱

（1）穿戴好安全鞋、袖套和絕熱手套。

（2）設(shè)定好預(yù)熱溫度，打開預(yù)熱爐加熱開關(guān)。

（3）用組件吊裝工具將裝好的組件放到預(yù)熱爐中。

（4）在組件卡片上和預(yù)熱爐插牌上填寫預(yù)熱記錄。

（5）組件預(yù)熱的工藝條件：溫度310~320℃ ;時(shí)間不少于8h

3.4.4.3組件上下機(jī)

組件上下機(jī)工作需要2名操作工協(xié)助作業(yè)。

1. 組件下機(jī)

（1） 在接到“組件更換通知單”后，準(zhǔn)備好作業(yè)工具，穿戴好防護(hù)眼鏡、勞保鞋、袖套、絕熱手套等保護(hù)用品。

（2） 確認(rèn)要更換組件的紡絲線、紡絲位和紡絲頭號(hào)。

（3） 用墊板蓋住甬道口。

（4） 把組件下機(jī)專用工具插到組件下方的凹槽內(nèi)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)1／４圈后，將組件從箱體組件聯(lián)接塊上脫開。

（5） 慢慢地將組件專用工具向下放，將組件從紡絲箱組件安裝腔中移出來。

（6） 用組件吊裝工具將組件吊起放到組件運(yùn)輸小車上，送到分解區(qū)使熱態(tài)組件自然冷卻。能進(jìn)行熱分解的組件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熱分解。

（7） 在組件卡片上填寫好組件下機(jī)記錄。

2.組件上機(jī)

（1）確認(rèn)要更換組件的規(guī)格及與對(duì)應(yīng)組件的預(yù)熱爐預(yù)熱時(shí)間及溫度。

（2）用組件吊裝工具從預(yù)熱爐中取出滿足工藝要求的組件，并確認(rèn)在組件上熔體入口處已裝上入口墊片。

(3)將組件放到組件上機(jī)專用工具上，專用工具的凸出部分必須全部插入到組件的凹槽內(nèi)。

（4）取下組件吊裝工具，用適量的二硫化鉬涂在組件殼體內(nèi)側(cè)的螺紋上。

（5）緩慢地將組件放入箱體的組件安裝腔內(nèi)，注意導(dǎo)向槽的方向。

（6）將組件上上機(jī)工具逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4圈，使組件旋掛到組件聯(lián)接塊上。

（7）取下組件上機(jī)工具，確認(rèn)導(dǎo)向槽處在組件上緊位置。

（8）啟動(dòng)紡絲泵進(jìn)行熔體放流，確認(rèn)噴絲孔數(shù)并觀察組件噴絲狀態(tài)，如有異常情況，需再次更換。

（9）確認(rèn)噴絲正常后，將工具收起放回原處擺放好。

（10）在組件卡片上做好組件上機(jī)記錄。

3.4.4.4 組件分解（以冷分解組件為例）

1.分解準(zhǔn)備

（1） 準(zhǔn)備好分解設(shè)備、尼龍錘、平鏟和銅棒等作業(yè)工具。

（2） 穿戴好袖套和手套等保護(hù)用品

2.分解步驟

（1） 把冷態(tài)組件放到分解臺(tái)上的組件定位孔中固定好。

（2） 用組件分解專用工具松開鎖緊環(huán)，并卸下。如果不能手動(dòng)松開，用液壓機(jī)壓緊壓板，在壓緊狀態(tài)下分解鎖緊環(huán)。

（3） 把從組件殼體中脫離出的部件放到分解臺(tái)的銅塊上。

（4） 用平鏟、錘子和銅棒等工具分解銅塊上的組件部件。

（5） 把噴絲板等部件分類放到指定位置準(zhǔn)備清洗。

（6） 清潔擺放好工作工具，清掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

3.4.4.5 組件的運(yùn)輸

  （1）組件的運(yùn)輸必須使用專門的移動(dòng)小車進(jìn)行。

  （2）小車平臺(tái)上必須保持干凈無油污和雜質(zhì)。

  （3）組裝好的組件從工作平臺(tái)上轉(zhuǎn)移到移動(dòng)小車上時(shí)，必須輕拿輕放，組件要始終保持垂直狀態(tài)，以防止組件內(nèi)金屬砂發(fā)生移動(dòng)。

  （4）在行進(jìn)過程中要慢行，不能有晃動(dòng)。

  （5）組件從移動(dòng)小車轉(zhuǎn)移到預(yù)熱爐時(shí)必須輕拿輕放，組件要保持垂直狀態(tài)。

3.4.4.6 組件組裝分解注意事項(xiàng)

  （1）組件和計(jì)量泵及其部件很重，操作時(shí)要小心，不要砸到腳上或掉入紡絲甬道。

  （2）組件上下機(jī)時(shí)，防止被熱的組件和熔體燙傷。

  （3）紡絲組件應(yīng)在清潔無塵的環(huán)境下組裝。

  （4）使用新規(guī)格的濾網(wǎng)或?yàn)V砂時(shí)，要做組件上機(jī)試驗(yàn)，確定好適合的組件壓力后再批量組裝。

   （5）組裝濾網(wǎng)和其他部件時(shí)要確認(rèn)正確的裝配方向。

   （6）組件裝砂時(shí)，要確認(rèn)砂子的規(guī)格、裝砂的次序，注意各層砂子不能混裝。

   （7）組件組裝好后要確認(rèn)噴絲板定位銷子不突出到組件殼體圓周的外面。

   （8）剛組裝好的組件放入預(yù)熱爐后要及時(shí)更換預(yù)熱爐標(biāo)識(shí)。

   3.4.5   熔體過濾器非的切換

   3.4.5.1   切換準(zhǔn)備

   （1）準(zhǔn)備好放流槽、鋼條彎頭拉鉤、鏟刀、瓶裝硅油、扳手等作業(yè)工器具。

   （2）穿戴好絕熱手套、安全面罩、長袖工作服等保護(hù)用品。

   （3）確認(rèn)備用側(cè)過濾器已通熱媒，處于熱備狀態(tài)。

   3.4.52   操作方法

   從A腔切換到B腔，工藝人員已確定熔體過濾器的切換條件。

（1） 在B室進(jìn)口排放閥下放好放流槽。

（2） 與聚酯部門聯(lián)系好后，稍稍打開B室熔體進(jìn)口低放閥，泄掉B室內(nèi)的壓力后把閥全開。

（3） 要求增加到過濾器的熔體負(fù)荷，增量為正常量的5%。

（4） 緩慢開B室側(cè)熔體進(jìn)口閥，并控制過濾器進(jìn)口壓力不要產(chǎn)生大的波動(dòng)。

（5） 當(dāng)熔體從B室低排閥排出后，再稍開B室熔體進(jìn)口閥。

（6） 當(dāng)熔體顏色由黃變白后，稍稍打開B室出口排氣閥，同時(shí)關(guān)閉B室進(jìn)口低排閥。

（7） 待過濾器進(jìn)口壓力穩(wěn)定后，在此狀態(tài)下向B腔充填熔體，直到熔體從B腔排氣閥中流出。

（8） 觀察熔體，直到熔體干凈、無氣泡、無雜物時(shí)緩慢關(guān)閉出口排氣閥。

（9） 把B室熔體進(jìn)口閥全開。

（10） 把熔體接受量恢復(fù)至正常值。

（11） 緩慢地將B室出口閥打開，直到全開和全關(guān)。

（12） 緩慢關(guān)閉A室熔體進(jìn)口閥。

（13） 緩慢關(guān)閉A室熔體出口閥。

（14） 及時(shí)疏通B室低排閥。

（15） 在A室進(jìn)口低排閥下放好放流槽。

（16） 慢慢打開A室進(jìn)口低排閥，要小心熔體噴出傷人。

（17） 打開A室熔體出口排氣閥，向A室通氮?dú)?，用氮?dú)獍?span style="font-family:calibri;">A腔體內(nèi)熔體壓出。

（18） 隔一段時(shí)間充一次氮?dú)?，直?/span>A室內(nèi)熔體排放干凈。

（19） 清理排放閥。

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2 POY卷繞主要操作

4.2.2.1 準(zhǔn)備工作

（1） 準(zhǔn)備好分絲鉤、鉤刀、抹布、吸槍等生產(chǎn)工器具。

（2） 啟動(dòng)油劑泵。

（3） 啟動(dòng)GR1、GR2.

（4） 確認(rèn)卡盤上已裝好紙管且紙管卡絲槽方向正確。

（5） 確認(rèn)吸絲切絲開關(guān)處于“OFF”狀態(tài)。

4.2.2.2 操作示例

1. 紙管自檢

隨著生產(chǎn)速度的提高，POY絲餅的卷裝重量的增加，不僅對(duì)卷繞頭提出了較高的要求，同時(shí)為了滿足DTY用戶的退繞性能，對(duì)紙管的強(qiáng)度、紙管表面紙的質(zhì)量也提出了更高的要求，由于紙管表面紙張的吸油、長時(shí)間運(yùn)輸或存放后，底層絲的質(zhì)量與外層絲的質(zhì)量可能存在差異，會(huì)造成退卷困難、接尾成功率低。為了保證絲餅不混批、生頭成功率高、切換成功率高，卷繞操作工必須對(duì)紙管進(jìn)行自檢，自檢標(biāo)準(zhǔn)如下：

（1） 紙管顏色：一般同一批號(hào)的POY品種使用同一種紙管顏色，具體紙管顏色根據(jù)生產(chǎn)指令確定。

（2） 紙管外觀無明顯異常，表面光滑、無破損、無受潮、無油污。

（3） 紙管有刀槽，刀槽內(nèi)無殘絲、臟物。

2. 生產(chǎn)操作

（1） 生產(chǎn)前清潔導(dǎo)絲輥、網(wǎng)絡(luò)器、導(dǎo)絲器、卷繞頭，并確認(rèn)所有導(dǎo)絲器完好無缺，確認(rèn)壓輥、錠子軸無纏絲。生頭操作一般由兩人配合，一人在鋼平臺(tái)上負(fù)責(zé)卷繞機(jī)的生頭，一人在地面上負(fù)責(zé)卷繞頭的生頭。

（2） 切吸絲器開關(guān)打在“OFF”檔。

（3） 在紡絲工發(fā)出生頭信號(hào)后，卷繞工按下導(dǎo)絲輥的運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)啟動(dòng)導(dǎo)絲輥，在加速過程中，開關(guān)燈會(huì)閃爍，當(dāng)達(dá)到設(shè)定速度后，開關(guān)燈一直亮著。為縮短生頭時(shí)間，可同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)導(dǎo)絲輥，在導(dǎo)絲輥加速時(shí)可以掛絲。

（4） 紡絲工掛絲后，卷繞操作工用吸槍吸住。完全吸住絲后，適當(dāng)關(guān)小吸槍壓空，便于紡絲分絲。待紡絲分絲后，完全打開吸槍，將絲束依次經(jīng)過導(dǎo)絲器、下導(dǎo)絲輥、網(wǎng)絡(luò)器、上導(dǎo)絲輥、導(dǎo)絲器。

（5） 按下卷繞頭下降開關(guān)，卷繞頭下降，壓輥以初始?jí)毫佑|于錠子軸的空紙管，然后按下卷繞頭運(yùn)行鍵。

（6） 拉出分絲器把手，將絲束穿過導(dǎo)絲器，確認(rèn)絲束沒有交叉，然后將分絲器把手全部推入。

（7） 確認(rèn)第一、第二導(dǎo)絲輥達(dá)到設(shè)定速度（開關(guān)燈一直亮著，不再閃爍），絲束完全景區(qū)導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器。

（8） 擺尾燈閃爍時(shí)，按擺尾開關(guān)，擺絲裝置動(dòng)作，完成生頭。

（9） 將切吸絲器開關(guān)打至“自動(dòng)“檔。

（10）每次生頭后，對(duì)導(dǎo)絲器、下導(dǎo)絲器、網(wǎng)絡(luò)器、上導(dǎo)絲輥、雙轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢查確認(rèn)，確保絲束在各自的絲道里。并清理導(dǎo)絲器、網(wǎng)絡(luò)器上毛絲。

 （11）生頭成功后，為了避免廢絲管道堵塞，吸槍要開1~2min后才關(guān)閉。

3. 落筒操作

  當(dāng)絲餅卷繞到落筒時(shí)間時(shí)后絲餅自動(dòng)切換要進(jìn)行落筒操作，有時(shí)絲束由于斷頭后手動(dòng)切換也需要進(jìn)行落筒操作。落筒操作有手工和自動(dòng)兩種，一般采用的是手工操作。

  （1）絲餅停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，將落筒小車對(duì)準(zhǔn)錠子軸，等推出開關(guān)燈閃爍時(shí)，按下推出開光，卷好的絲餅由推出裝置推出。

（2）裝上自檢合格的紙管，紙管刀槽側(cè)為紙管安裝的外側(cè)。不合格紙管在內(nèi)壁打上標(biāo)記“X”并堆放到指定位置。；

（3）對(duì)絲餅進(jìn)行外觀自檢，按規(guī)定將絲餅搬放到絲餅小車上，填寫產(chǎn)品流程卡、小標(biāo)簽，并在紙管內(nèi)壁貼上寫好的小標(biāo)簽。

4填寫崗位記錄

崗位記錄要及時(shí)、認(rèn)真、規(guī)范、整潔地按照要求填寫。一般包括以下記錄：

（1） 填寫POY小標(biāo)簽；

（2） 填寫POY產(chǎn)品流程卡；

（3） 填寫POY取樣流程卡；

（4） 填寫POY降等產(chǎn)品流程卡；

（5） 填寫POY卷繞崗位接班記錄表。

5 剝絲操作

絲餅滿卷時(shí)，卷繞速度有一個(gè)升速的變化，表層絲的伸長和強(qiáng)度與中間正常的絲束相比較有差異，后加工時(shí)會(huì)對(duì)生產(chǎn)運(yùn)行及染色產(chǎn)生影響，為了保證質(zhì)量，需將表層絲剝掉。剝絲時(shí)間要嚴(yán)格控制，時(shí)間太長消耗增加，會(huì)產(chǎn)生非定重絲餅；時(shí)間不夠，質(zhì)量不能保證。另外，剝絲時(shí)要注意每個(gè)絲餅的剝絲時(shí)間要盡量一致。

（1） 當(dāng)絲餅滿一車時(shí)，推至剝絲區(qū)。

（2） 根據(jù)工藝規(guī)定的剝絲時(shí)間要求進(jìn)行剝絲。滿卷絲餅剝絲時(shí)間為30~50 s，小卷絲餅剝絲時(shí)間為60~90s.

（3） 對(duì)質(zhì)量有問題的絲餅可根據(jù)具體情況進(jìn)行剝絲。

（4） 剝絲后將絲餅尾絲頭集束掛在小車上。

6.搬運(yùn)操作：搬運(yùn)絲餅要注意輕拿輕放，不要發(fā)生碰撞，不要接觸絲餅端面。

7崗位巡檢。

卷繞崗位要根據(jù)要求按時(shí)巡檢，巡檢內(nèi)容及處理：

（1） 確認(rèn)導(dǎo)絲棒、導(dǎo)絲鉤、網(wǎng)絡(luò)器等導(dǎo)絲器件無缺損，若缺損則更換或補(bǔ)齊。

（2） 確認(rèn)絲束無交叉，絲束在絲道內(nèi)，若交叉則切斷后重新生頭。

（3） 確認(rèn)網(wǎng)絡(luò)器無松動(dòng)則及時(shí)處理。

（4） 清除絲道及其周圍毛絲。

（5） 卷繞頭運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音有無異常。

（6） 確認(rèn)正常運(yùn)行位切吸絲器開關(guān)在“自動(dòng)”檔，若不在“自動(dòng)”檔則在確認(rèn)卷繞頭上導(dǎo)絲架的光電檢測(cè)無顯示后打到“自動(dòng)”檔，若卷繞頭斷絲傳感器有故障及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行維修。

8取樣

卷繞工要按照要求對(duì)落筒絲進(jìn)行取樣，一般取樣原則是要保證在一定時(shí)間內(nèi)一條生產(chǎn)線上所有絲餅都能取到，卷繞工應(yīng)按規(guī)定取樣，為了保證批樣的結(jié)果有代表性，常規(guī)取樣的絲餅最好是正常生產(chǎn)時(shí)的滿卷絲餅。異常絲餅要另外加樣。取樣步驟如下；

（1） 按照物檢取樣通知單要求進(jìn)行取樣。

（2） 填寫取樣流程卡，并將填寫好的取樣流程卡插在取好樣的小車上。

（3） 樣品小車由當(dāng)班卷繞工負(fù)責(zé)推到指定位置，與相關(guān)人員交接。

 9絲餅自檢

為了保證絲餅成形完好，絲餅無明顯缺陷，必須對(duì)每個(gè)絲餅進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。同時(shí)為保證及時(shí)處理問題，減少錠位差異，卷繞操作人員在每次落筒后立即對(duì)絲餅進(jìn)行自檢，如有明顯外觀問題時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，必要時(shí)停位維修檢查。

10.POY卷繞崗位定期作業(yè)

（1）導(dǎo)絲輥的清洗。在定期作業(yè)時(shí)，導(dǎo)絲輥用海綿等工具將輥表面清洗干凈。

（2）網(wǎng)絡(luò)器清洗。網(wǎng)絡(luò)器長期使用會(huì)出現(xiàn)噴咀受堵或絲道變窄造成網(wǎng)絡(luò)數(shù)下降或斷頭增多，因此需定期清洗，一般清洗周期為1次/2周。

清洗方法：將網(wǎng)絡(luò)噴嘴拆下后，放入洗滌液中用毛刷及捅針孔仔細(xì)清洗。清洗時(shí)，注意不要推放或產(chǎn)生摩擦以免損壞上蓋板。裝網(wǎng)絡(luò)噴咀時(shí)一定要將上蓋板擰緊，避免漏氣影響網(wǎng)絡(luò)度。

（3）卷繞頭定期作業(yè)。主要是清理雙轉(zhuǎn)子及運(yùn)轉(zhuǎn)部件的纏絲，并進(jìn)行潤滑維護(hù)保養(yǎng)。

（4）絲道清潔。為了減少斷絲，就必須保持絲道清潔，每次斷頭絲生頭時(shí)，都應(yīng)用毛刷、抹布、鉤刀，仔細(xì)清理纏絲、毛絲以及輥?zhàn)颖砻嫘l(wèi)生，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。絲道清潔除斷絲外，每2h應(yīng)檢查清理一遍。

11. POY卷繞崗位操作注意事項(xiàng)

（1）絲餅自動(dòng)切換后，應(yīng)該及時(shí)落筒，落筒后及時(shí)裝上紙管，并按漲緊按鈕，以避免擺尾擦到絲餅。禁止在沒有裝新紙管時(shí)按漲緊按鈕。

（2）發(fā)生斷絲，如不需紡絲重新拋絲在生頭成功后，需按信號(hào)給紡絲崗位確認(rèn)絲道。

（3）錠子軸禁止在無紙管狀態(tài)下啟動(dòng)。在停車期間應(yīng)裝上紙管以維持橡膠伸縮圈的壽命。

（4）當(dāng)破損紙管在落筒位置時(shí)禁止按回轉(zhuǎn)開關(guān)。紙管插入卡盤時(shí)應(yīng)到位。

（5）禁止?jié)M卷絲餅還在錠子軸上時(shí)就啟動(dòng)錠子軸。

（6）絲餅在退筒時(shí)，禁止按回開關(guān)。

（7）在按下漲緊開關(guān)后，不要接觸錠子軸上的紙管，直到紙管被牢牢地夾緊，否則，可能會(huì)會(huì)使紙管夾持得不合適，引起錠子振動(dòng)。

（8）絲餅搬動(dòng)時(shí)不允許接觸絲餅端面。

（9）絲餅無法退下時(shí)，應(yīng)將該位停下，并通知保全人員處理。

（10）當(dāng)增壓泵（螺桿）或計(jì)量泵故障造成停車時(shí)，相關(guān)人員要按規(guī)定嚴(yán)格剝絲，并做纖度測(cè)試，確保纖度正常。